Пенообразователь «БЕНТАКС ПБ-С» представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
 |
 |
Описание добавки
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ
БЕТОНОВ «БЕНТАКС ПБ-С»
ОПИСАНИЕ ДОБАВКИ
- Пенообразователь «БЕНТАКС ПБ-С» представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
- Пенообразователь соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
- Удовлетворяет требованиям ТУ 5745-019-16918243-2016.
- Применим в разных технологиях производства пенобетона – с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания и других технологиях.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- Изделия из пенобетона, газопенобетона.
- Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные бетоны.
- Заполнение строительных полостей.
- Утепляющий слой кровли.
- Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.
- Промышленное и гражданское строительство.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Вид добавки | Пенообразователь для ячеистых бетонов |
| Наименование | БЕНТАКС ПБ-С |
| Контроль качества | ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-019-16918243-2016 |
| Внешний вид | Жидкость с желтоватым оттенком |
| Плотность раствора, кг/дм3 | 1,071 ± 0,004 |
| Водородный показатель pH | 7,0 – 10,5 |
| Расход пенообразователя на 1 м3 ячеистого бетона в пределах, л | 0,1 – 1,5 |
| Кратность пены 4% раствора пенообразователя, не менее | 7 |
| Устойчивость пены, с | 250 |
| Транспортирование и хранение | По ГОСТ 24211, при температуре не выше +50°С, в герметично закрытой таре. В случае замерзания продукта, следует разогреть его до температуры 20-35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности. |
| Срок хранения | 1 год со дня изготовления |
| Форма поставки | Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя |
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенообразователь, его водные растворы, в используемые емкости, а также цементо-песчаную смесь и воду затворения, всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т.д.). Следует, также, учесть и тот факт, что некоторые добавки, применяемые в производстве пенобетона, в своем составе могут содержать пеногасители, во избежание ухудшения устойчивости, приготовленной пенобетонной смеси, рекомендуется отказаться от их использования. Качественный состав добавок, применяемых в производстве пенобетона, необходимо запрашивать у соответствующих производителей.
Рекомендуемый расход пенообразователя «БЕНТАКС ПБ-С», при производстве 1м3 бетона, составляет в пределах 0,1-1,5 литра. Расход пенообразователя зависит от марки бетона по плотности, от технологии производства пенобетона, применяемых добавок, жесткости воды используемой при приготовлении рабочих растворов пенообразователя и других факторов.
При производстве пенобетона с использованием пеногенератора, необходимо изготовлять рабочие водные растворы пенообразователя, с объемной концентрацией продукта – 1,0-2,5%. Для приготовления рабочих растворов, рекомендуется использовать пластиковые или нержавеющие емкостяи. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости ³4 мг-экв/л), при приготовлении рабочего раствора пенообразователя, рекомендуется умягчить воду, в целях снижения расхода пенообразователя. Смягчения воды, можно добиться, используя кальцинированную соду (Na2CO3), либо применяя специализированные фильтры. Готовые рабочие растворы пенообразователя, рекомендуется полностью использовать в течение одной рабочей смены.
Перед применением, раствор пенообразователя, следует выдержать при температуре 15-25 °С, и тщательно перемешать до полной однородности. Оптимальная температура раствора пенообразователя и температура пенобетонной смеси, обеспечивающая наилучшее соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 20-25°С. Для наилучших условий твердения бетона, рекомендуется выдерживать изделия при температуре окружающей среды, не ниже 17°С.
При производстве пенобетона с использованием «миксерной» и барасмесительной технологиях, расход пенообразователя, в значительной степени, зависит от типа перемешивающего устройства и его характеристик (объем емкости; частота вращения лопаток; место расположения лопаток, их размеры и пр.), и может отличаться от рекомендуемого расхода.
При первоначальном подборе состава пенобетона, расход материалов можно принять по таблице 1, с последующей корректировкой (в зависимости от качества материалов).
Таблица 1
| Плотность
· кг/м3 |
3:1 | 2:1 | 1:1 | Только цемент, кг | |||
| Песок, кг | Цемент, кг | Песок, кг | Цемент, кг | Песок, кг | Цемент, кг | ||
| 1600 | 1148 | 383 | – | – | – | – | – |
| 1400 | 1005 | 335 | – | – | – | – | – |
| 1200 | 861 | 287 | 756 | 378 | – | – | – |
| 1100 | 790 | 263 | 693 | 347 | – | – | – |
| 1000 | – | – | 630 | 315 | – | – | – |
| 900 | – | – | 567 | 284 | 412 | 412 | – |
| 800 | – | – | – | – | 366 | 366 | – |
| 700 | – | – | – | – | 320 | 320 | 581 |
| 600 | – | – | – | – | 275 | 275 | 498 |
| 500 | – | – | – | – | – | – | 415 |
| 400 | – | – | – | – | – | – | 332 |
| 300 | – | – | – | – | – | – | 249 |
В общих правилах следует минимизировать водоцементное отношение (без потери технологичности приготовления смеси и ее текучести), чтобы избежать усадки пенобетонной смеси в формах, повысить скорость твердения бетона и его прочность. Также рекомендуется удержание влаги в пенобетоне после его приготовления, в этих целях желательно заворачивать изделие в специальный материал, не пропускающий воду.
СОВМЕСТИМОСТЬ
«БЕНТАКС ПБ-С» совместим со многими добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения, пластификаторами, гидрофобизирующими и противоморозными.
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ
Добавка «БЕНТАКС ПБ-С» не горюча, пожаро-взрывобезопасна, является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.
