BENTAX © Бентакс ПБ-С

Пенообразователь «БЕНТАКС ПБ-С» представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.

КУПИТЬ

Описание добавки

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ

БЕТОНОВ «БЕНТАКС ПБ-С»

ОПИСАНИЕ ДОБАВКИ

  • Пенообразователь «БЕНТАКС ПБ-С» представляет собой водный раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
  • Пенообразователь соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
  • Удовлетворяет требованиям ТУ 5745-019-16918243-2016.
  • Применим в разных технологиях производства пенобетона – с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания и других технологиях.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Изделия из пенобетона, газопенобетона.
  • Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные бетоны.
  • Заполнение строительных полостей.
  • Утепляющий слой кровли.
  • Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.
  • Промышленное и гражданское строительство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вид добавки Пенообразователь для ячеистых бетонов
Наименование БЕНТАКС ПБ-С
Контроль качества ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 5745-019-16918243-2016
Внешний вид Жидкость с желтоватым оттенком
Плотность раствора, кг/дм3 1,071 ± 0,004
Водородный показатель pH 7,0 — 10,5
Расход пенообразователя на 1 м3 ячеистого бетона в пределах, л 0,1 — 1,5
Кратность пены 4% раствора пенообразователя, не менее 7
Устойчивость пены, с 250
Транспортирование и хранение По ГОСТ 24211, при температуре не выше +50°С, в герметично закрытой таре. В случае замерзания продукта, следует разогреть его до температуры 20-35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности.
Срок хранения 1 год со дня изготовления
Форма поставки Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенообразователь, его водные растворы, в используемые емкости, а также цементо-песчаную смесь и воду затворения, всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т.д.). Следует, также, учесть и тот факт, что некоторые добавки, применяемые в производстве пенобетона, в своем составе могут содержать пеногасители, во избежание ухудшения устойчивости, приготовленной пенобетонной смеси, рекомендуется отказаться от их использования. Качественный состав добавок, применяемых в производстве пенобетона, необходимо запрашивать у соответствующих производителей.

Рекомендуемый расход пенообразователя «БЕНТАКС ПБ-С», при производстве 1м3 бетона, составляет в пределах 0,1-1,5 литра. Расход пенообразователя зависит от марки бетона по плотности, от технологии производства пенобетона, применяемых добавок, жесткости воды используемой при приготовлении рабочих растворов пенообразователя и других факторов.

При производстве пенобетона с использованием пеногенератора, необходимо изготовлять рабочие водные растворы пенообразователя, с объемной концентрацией продукта – 1,0-2,5%. Для приготовления рабочих растворов, рекомендуется использовать пластиковые или нержавеющие емкостяи. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости  ³4 мг-экв/л), при приготовлении рабочего раствора пенообразователя, рекомендуется умягчить воду, в целях снижения расхода пенообразователя. Смягчения воды, можно добиться, используя кальцинированную соду (Na2CO3), либо применяя специализированные фильтры. Готовые рабочие растворы пенообразователя, рекомендуется полностью использовать в течение одной рабочей смены.

Перед применением, раствор пенообразователя, следует выдержать при температуре 15-25 °С, и тщательно перемешать до полной однородности. Оптимальная температура раствора пенообразователя и температура пенобетонной смеси, обеспечивающая наилучшее соотношение кратности и устойчивости  пены, составляет 20-25°С.  Для наилучших условий твердения бетона, рекомендуется выдерживать изделия при температуре окружающей среды, не ниже 17°С.

При производстве пенобетона с использованием «миксерной» и барасмесительной технологиях, расход пенообразователя, в значительной степени, зависит от типа перемешивающего устройства и его характеристик (объем емкости; частота вращения лопаток; место расположения лопаток, их размеры и пр.), и может отличаться от рекомендуемого расхода.

При первоначальном подборе состава пенобетона, расход материалов можно принять по таблице 1, с последующей корректировкой (в зависимости от качества материалов).

Таблица 1

Плотность

·      кг/м3

3:1 2:1 1:1 Только цемент, кг
Песок, кг Цемент, кг Песок, кг Цемент, кг Песок, кг Цемент, кг
1600 1148 383
1400 1005 335
1200 861 287 756 378
1100 790 263 693 347
1000 630 315
900 567 284 412 412
800 366 366
700 320 320 581
600 275 275 498
500 415
400 332
300 249

В общих правилах следует минимизировать водоцементное отношение (без потери технологичности приготовления смеси и ее текучести), чтобы избежать усадки пенобетонной смеси в формах, повысить скорость твердения бетона и его прочность. Также рекомендуется удержание влаги в пенобетоне после его приготовления, в этих целях желательно заворачивать изделие в специальный материал, не пропускающий воду.

СОВМЕСТИМОСТЬ

«БЕНТАКС ПБ-С» совместим со многими добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения, пластификаторами, гидрофобизирующими и противоморозными.

ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ДОБАВКОЙ

Добавка «БЕНТАКС ПБ-С» не горюча, пожаро-взрывобезопасна, является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.